jOAILLERIE MADE IN FRANCE, MADE IN HOPE: RENCONTRE AVEC LOUIS, COFONDATEUR
Lorsqu’il se diplôme de l’École de Commerce de Bordeaux, Louis Grimal désire développer un projet porteur de sens. Amoureux des métiers d’art et admirateur du savoir-faire français, il partage aussi la passion de sa sœur pour les pierres précieuses: ils fondent ensemble la maison de joaillerie HOPE. Dès le début, ils assurent une fabrication de joaillerie 100% française et ont pour ambition d’internaliser entièrement la fabrication de leurs bijoux. Aujourd’hui, c’est chose faite: les bijoux HOPE sont 100% français, 100% HOPE. Louis nous dévoile six atouts majeurs d’une telle stratégie.
Une joaillerie 100% française valorise le savoir-faire français
Pour rappel, la mention “fabriqué en France” ne signifie pas que 100% des étapes de fabrication d’un produit ont été réalisées en France, mais qu’une partie significative de la fabrication du produit a été réalisée en France. Nul besoin donc d’en assurer la totalité pour se targuer d’être “made in France”. Pourtant, Louis adopte dès le départ l’ambition d’être 100% français. “Le savoir-faire français est d’une qualité exceptionnelle, surtout dans les métiers de la joaillerie, qui demandent un tel niveau d’excellence. Ma motivation première, c’était de proposer des bijoux d’exception. Or, pour fabriquer des bijoux d’exception, il faut des artisans d’exception, ce que sont les artisans français. La joaillerie que nous fabriquons fait partie de ces univers qui sont extraordinaires parce que tout est fabriqué à la main. Il n’y a pas de plus grand plaisir que de posséder une pièce fabriquée à la main par un artisan.”
LA DIMENSION HUMAINE DU CIRCUIT COURT COMME FONDEMENT DU LUXE
Pour lui, fabriquer en circuit court est avant tout une aventure humaine qui permet de mettre en contact direct les clients avec les artisans. “Le circuit court permet à nos clients d’être en relation directe avec la fabrication de leur bijou et les artisans qui le fabriquent. C’est une aventure humaine. C’est le vrai sens du luxe. Il se passe quelque chose de magique lorsque l’on assiste à l’élaboration de son bijou, lorsque l’on voit les artisans le fabriquer, lorsqu’on les voit mettre leur talent extraordinaire au service de nos envies. En réalité, on dote le bijou d’un souvenir précieux, avant même de le porter ou de le recevoir.”
LA FABRICATION DES BIJOUX EN CIRCUIT COURT: UNE NÉCESSITÉ SOCIALE & ENVIRONNEMENTALE
Les bijoux sont fabriqués à la main, dans les ateliers HOPE, situés au sein même de la boutique marseillaise. Une production locale qui diminue considérablement l’empreinte carbone de HOPE, un enjeu fondamental pour Louis. “Aujourd’hui, c’est indispensable. Pourtant, fabriquer en circuit court, minimiser son empreinte carbone demande beaucoup d’énergie, surtout lorsque l’on n’a pas la puissance d’un grand groupe. Penser, tester, repenser tous les processus, s’adapter, inventer, être réactif. Cependant, on en devient que plus rapide, plus flexible, plus inventif.” Autre nécessité pour Louis: celle, toute aussi fondamentale, du social. “C’est aussi un enjeu social. Il s’agit de participer au bon fonctionnement de sa communauté, au bien-être des travailleurs qui la composent. De soutenir le talent et le savoir-faire qui en font partie.”
UN CONTRÔLE DE QUALITÉ RIGOUREUX SUR LA JOAILLERIE
Chez HOPE, artisans et diamantaires travaillent côte à côte, à l’atelier. “Toutes les étapes de production sont rigoureusement contrôlées. À tout moment, le bijou peut repasser sous l’oeil aiguisé des diamantaires. Et, à l’inverse , les artisans peuvent eux aussi apporter à tout moment leur expertise. Même entre eux: chacun a une spécialité et a donc l’occasion de poser un regard neuf, un regard “frais”, sur le bijou en cours de fabrication.
Fabriquer en interne, atout majeur dans la gestion des délais
HOPE The Diamond Store a su, au fil des années, tisser des relations privilégiées avec ses clients, et sur le long terme. Un des piliers de cette relation de confiance a été de s’adapter à certains délais et de faire face, dans certains cas, à l’urgence. “Si nous avions eu des sous-traitants, dans certains cas, cela aurait été extrêmement compliqué, surtout au niveau des temps et des délais de fabrication. Nous souhaitons offrir un service de luxe, sur mesure et impeccable. Difficile de pouvoir garantir de telles conditions lorsque l’on sous-traite.”
Une dynamique toujours renouvelée
Enfin, le dernier avantage, et pas des moindres, est l’acquisition de nouvelles compétences de la part de ses artisans. “Je le disais déjà tout à l’heure, au sujet de l’empreinte carbone, la fabrication en interne nous pousse à être toujours plus réactif. Mais pas seulement pour s’adapter aux enjeux environnementaux. Au début, nous ne fabriquions pas tout en interne, même si nous fabriquions déjà des bijoux 100% made in France. Nous avons peu à peu intégré les maillons manquants de la chaîne de fabrication. Certains postes ont été créés, mais certains artisans ont aussi dû acquérir de nouvelles compétences, se former à de nouveaux outils. Ces changements ont toujours été les bienvenus, apportant de la nouveauté et du dynamisme, venant rebooster les talents et mobiliser de nouvelles ressources. Encore une aventure humaine, en somme.”
